Бесшовный Wi-Fi на складе 50 000 м²: 40 точек доступа, моделирование и радиообследование

К нам обратился крупный логистический оператор. Запрос звучал как «нам нужен нормальный Wi-Fi на складе» — за этой простой формулировкой стоял типичный для складской логистики набор болей: ТСД (терминалы сбора данных) разрывают сессию при переходе между ангарами, голосовая связь по Wi-Fi захлёбывается, в дальних углах открытых площадок сигнал просто пропадает.

Ситуация на старте

Площадь территории — около 50 000 м², несколько отдельно стоящих металлических ангаров и большие открытые площадки хранения между ними.

На объекте уже стояли одиночные точки доступа Ubiquiti. Их ставили «по месту»: где было удобно бросить кабель и закрепить точку — там и поставили. По факту это дало:

• Лоскутное покрытие — между точками были провалы, сигнал в дальних углах ангаров не пробивался через металл.
• Не было бесшовного роуминга: при переходе сотрудника с ТСД из одного ангара в другой устройство не успевало плавно переключаться между точками — сессия рвалась, ТСД терял текущую операцию, кладовщику приходилось логиниться заново.
• Никаких гарантий по скорости и стабильности — ни проектной документации, ни замеров после монтажа.

Клиент уже был обжёгся: предыдущий подрядчик «прошёлся с iPhone и сказал, что сигнал есть». На следующий день начался завал заявок «у меня ТСД не видит сеть». Поэтому нам сразу поставили условие: сначала методичное обследование с цифрами, потом проект.

Методика — как мы делаем радиообследование на складе

В отличие от офиса, где «бросить пару точек на потолок и проверить телефоном» обычно работает, на складе приходится действовать строго по методике. Иначе через месяц всплывут провалы покрытия, и придётся переделывать.

Шаг 1. Предварительное компьютерное моделирование

Берём планы территории, материалы стен ангаров, высоту потолков, расположение стеллажей. Загружаем в специализированное ПО (мы используем профильный софт для радиопланирования) вместе с характеристиками точек доступа из datasheet производителя.

ПО рассчитывает теоретическое покрытие: где должны стоять точки, какой уровень сигнала будет в каждой точке плана, где появятся провалы из-за стен и стеллажей. Это даёт черновой проект — примерное количество точек и места их размещения.

На этом этапе уже становится понятно: хватит 30 точек или нужно 50, нужен ли отдельный контроллер или достаточно облачного управления, понадобятся ли наружные точки для открытых площадок.

Шаг 2. Реальное радиообследование на объекте

Моделирование — это гипотеза. Чтобы её проверить, инженер выезжает на объект с тестовыми точками доступа и ноутбуком с профильным софтом для измерений (мы работаем в TamoGraph Site Survey, версия 5).

На точках выставляется половина максимально допустимой в РФ мощности — не более 50 мВт EIRP на выходе с антенны. Это важный нюанс: в датащитах часто указана пиковая мощность, которую в России использовать нельзя. Инженер фиксирует каналы передачи: канал 1 в диапазоне 2.4 ГГц и канал 36 в диапазоне 5 ГГц — стандартные «контрольные» частоты для замеров.

Точка устанавливается в предполагаемое место монтажа (внутри ангара, на стеллаже, на открытой площадке). Инженер с ноутбуком обходит зону действия и отмечает в программе своё фактическое положение на схеме объекта. Софт в реальном времени снимает:

• мощность принимаемого сигнала (RSSI);
• активный канал и уровень помех на нём;
• отношение сигнал/шум (SNR);
• скорость передачи данных, которую может обеспечить точка в этой позиции;
• ряд других параметров.

На базе этих замеров строятся карты радиопокрытия — мощность сигнала и SNR накладываются на план объекта. Теперь видно не «теоретически должно быть», а реально есть в этой точке.

Шаг 3. Корректировка проекта

Если карты показывают провалы — переставляем точку, повторяем замер, при необходимости пересчитываем модель. Это итеративный процесс: иногда хватает двух подходов, иногда нужно четыре.

В этом проекте интересный момент был с открытыми площадками хранения. По модели казалось, что одной мощной наружной точки на углу здания хватит. Замеры показали — нет, контейнеры с грузом физически экранируют сигнал, нужны две точки с противоположных сторон площадки.

Шаг 4. После монтажа — повторное обследование

Когда оборудование смонтировано и настроено, инженер проходит весь объект ещё раз с теми же замерами. Это последний контрольный шаг перед передачей сети в эксплуатацию: мы убеждаемся, что фактическое покрытие совпадает с проектным, и подписываем технический акт.

Что получилось в проекте

• 40 точек доступа разных типов: внутренние для ангаров, наружные с защитой по IP и грозозащитой для открытых площадок.
• Программный контроллер с резервированием — управляет всем парком точек централизованно, держит единый SSID для бесшовного роуминга, переключает клиентов между точками без обрыва сессии. При падении основного контроллера трафик подхватывает резервный.
• Покрытие всех 50 000 м² с гарантированным уровнем сигнала, согласованным с клиентом (для ТСД достаточно −67 dBm, для голоса по Wi-Fi нужно −65 dBm).
• Бесшовный роуминг — ТСД и устройства голосовой связи переключаются между точками за миллисекунды, сессия не рвётся.
• Документация на проект — карты покрытия до монтажа, после монтажа, схема расположения точек, паспорт радиосети. Когда через полгода у клиента появилась задача дополнительно покрыть новый ангар, не пришлось делать обследование с нуля — взяли актуальную карту и спроектировали добавление за день.

Что мы вынесли из проекта (правила для следующих)

1. На складе нельзя «прикинуть на глазок». Металлические ангары, стеллажи с продукцией, влажность, температурные режимы — всё влияет на распространение радиосигнала. Только моделирование плюс замер.
2. Открытые площадки требуют наружных точек. Внутренние точки, направленные через окно или ворота, не дают надёжного покрытия снаружи. Это всегда отдельная статья в смете.
3. Без бесшовного роуминга склад жить не будет. Если у вас одиночные точки разных производителей, без единого контроллера — ТСД будут держаться за «свою» точку до последнего, не переключатся вовремя, кладовщик потеряет сессию. Контроллер критичен.
4. Резервирование контроллера — не роскошь. Если контроллер падает, в худшем сценарии падает вся складская сеть. Один день простоя крупного логистического оператора стоит больше, чем второй контроллер.
5. Замеры до и после — это документ. Не «инженер сказал, что покрытие хорошее», а карта с цифрами и паспорт сети. Это закрывает споры с клиентом и упрощает развитие сети.

Если у вас склад, производство, торговый комплекс или большая офисная территория — мы делаем такие проекты под ключ: от радиообследования и моделирования до монтажа, настройки и сопровождения.